为积极响应蜀道集团“降耗增效·我在行动”系列活动号召，今年以来，蜀道矿业集团德阳昊华清平磷矿紧盯增效目标、狠抓成本管理，将2024年作为企业“成本攻坚年”，在生产工艺、设备维保、技改创新、经营管理、技术技能等各个环节释放增效潜能，上半年各项成本指标相比去年同期显著下降，为企业高质量发展增添了强劲动能。

精调细控 提质增效 充分挖掘降耗空间

今年以来，清平磷矿重点在生产工艺环节上挖掘降耗增效空间，减少物料、水电、人力等消耗，力求实现效益最大化。

磷矿石生产积极采用行业先进的智能化、机械化设备，提高井下采掘和探测工作效率，减少人工作业；利用信息化技术统筹采掘工作进度，优化设备人员调度，提高工作协同度和生产效率；积极开展采矿方法实验、充填回采实验和中深孔爆破实验，提高采掘能力和资源利用率；增加脉内采准工程，实现多采场同时出矿；不断优化生产过程控制，降低了火工产品等物料消耗；井下排水系统采用三级接力集中排水及错峰用电，主风机、空压机等根据井下人员数量精确调节频率控制风量，降低了电力消耗。

磷铵生产以提高“磷收率”（磷矿石中磷元素的利用率）为主要攻坚目标。通过不断实验，研究矿石种类搭配和设备运转方式对萃取率、洗涤率的影响，以及严格工艺指标控制、制作预萃取槽等措施，“磷收率”提升至94.94%，相比去年同期提高1.42%；同时，加强生产过程管控，提高磷酸浓度，减少外水进入系统，降低产品浓缩、烘干的蒸汽消耗；还通过对全厂电机和部分高能耗设备的节能改造，以及错峰用电等措施，上半年综合能耗控制从去年均值195.73Kgce/t下降至169.45Kgce/t，达历史最好水平。

严控质量 严管设备 充分提升生产效益

今年以来，清平磷矿严把产品质量关，加强设备维保管理，通过提升质量管理水平和设备运行效率提高效益。

在磷矿石产品质量管理上，企业纪委牵头成立的磷矿石质量管理小组从源头加强质量管控，做好各采场、掘进碛头及矿堆发矿前的管理。各生产班组严格做到高、低品位矿分开堆存、运输，提高了高品位、高价值的“磷铵矿”占比，在提高销售利润的同时也保障了磷铵生产的稳定和质量。

在磷铵产品质量管理上，重点加强工艺指标的精确控制和生产现场的过程管控，寻求合格率提高和成本适度增加的最佳平衡点，产品一次性合格率相比去年同期明显提升。同时根据用矿质量实时调整矿石搭配比例和工艺指标，在保证产品养分指标合格的前提下尽可能降低富余养分，节约原料、提高效益。

在设备管理上，围绕提高设备利用率这一目标，通过加强设备的日常维护保养和人员操作技能培训，严格规范执行操作规程，减少不必要的停车维修；按照新的工艺和要求，对设备进行优化改造，提高设备运行效率和安全；开展矿山和磷铵基地设备管理交叉检查，相互学习、查找问题，提高设备管理水平。通过一系列举措，设备利用率有了较为明显的提升，特别是需要长时间稳定运行的磷铵生产减少了停车检修次数，生产运行和控制更加平稳，产量和质量同步提升。

创新创效 强化管理 充分提升管理效益

今年以来，清平磷矿继续大力开展技术研发、技改创新、修旧利废，优化调整采销经营策略，严格控制非生产性费用，把创新创效和成本控制作为增效的驱动力。

今年上半年，企业共开展研发项目8项、技术创新7项，内容涉及新生产方法实验、设备工艺改造、DCS控制系统升级、地质灾害预警预报系统等，全方位提升企业安全生产效益，目前正在积极申报专利；积极开展修旧利废，对各类设备、零配件修复再利用，共实施61项，节约资金30余万元；鼓励开展“五小创新”，职工积极提出了生产现场安全保障、生产工艺设备优化、管理流程减负增效等方面的改进措施，共实施19项，及时兑现奖励1200元，极大地提升了职工创新创效的积极性。

今年磷化工市场行情好转，主要原辅材料价格涨幅较大。企业密切关注市场信息，精准把控市场动态，一方面抓住有利机遇，利用化肥平台联络各方客户资源，采用阶梯式定价和限量接单，在每个价位区间的售价均在市场前列，提高了落袋利润率；一方面采用厂家直供、招标比选等方式采购大宗材料和零配件，还与中石化西南公司达成战略合作，以优质客户身份获得了硫磺采购优惠价，有利降低了采购成本。

在非生产性费用管理上，企业严格按照蜀道集团“过紧日子”的要求，对非生产性费用支出进行全过程审批，重点对三公经费严格管控，设置部门降低费用支出的考核指标并逗硬考核，办公费、差旅费、招待费相比去年同期均有下降。

通过全方位的挖潜增效，有效提升了生产效率，降低了生产成本，为清平磷矿提前实现“双过半”目标提供了有力保障，创造了良好的经济效益。

下一步，清平磷矿还将逐步推进矿山5G+智能化远程操作，建立磷化工统一生产控制系统、能源控制系统等，积极向行业先进学习对标，进一步提升企业创新创效水平，提高降耗增效成果，继续打好成本攻坚战，以创新不断驱动企业高质量发展。